一般而言，定制家具生產模式的發(fā)展大體可以分為四個階段：其實定制家具并不是新鮮事，手工作坊的模式便是定制家具的雛形。木匠在消費者家中進行現(xiàn)場測量和繪圖，人工拆單，現(xiàn)場進行制作的方式就是最原始的定制方式。目前沿海地區(qū)已少見，但在內地還比較普遍。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前手工作坊式的定制占據(jù)市場份額的30%。

第二代定制化生產開始有一定的機械化生產設備，目前市場上不少企業(yè)都采用該生產模式。

第三代發(fā)展到具有相當自動化程度的生產模式，叫做分段自動化生產。所需人工較少，具備較高的投入產出比，是符合當前國內市場需要的最適合國內大中型家具企業(yè)的生產解決方案。第四代，也就是最高級別的定制化——全自動化無人工廠。

無論是前端、拆單、生產、打包、包裝，都依靠電腦和機器來完成，在國外已有企業(yè)使用該成熟方案。因限于成本和場地等客觀因素，在國內尚未有正式應用。

目前市場上有標準組件、標準組件加非標準組件、100%可定做三種模式，采取哪種模式或者標準組件和非標組件的結構如何分配，取決于企業(yè)的定位和發(fā)展程度。據(jù)了解，索菲亞的生產線30%采用標準組件，非標準組件達到70%，并且這個份額還將繼續(xù)擴大。

如今，第三代柔性生產線在歐洲已十分成熟，甚至有更為先進的第四代全自動無人工廠的生產方案已投入使用。由于經濟發(fā)展，人文居住條件等限制，且受到傳統(tǒng)家具固有生產模式的影響，定制化高自動化設備進入國內市場較晚，但發(fā)展速度十分迅猛。此類設備對管理水平和軟件基礎建設有較高要求。中層管理者需熟知設備產能及軟件與設備的工作流程。軟件部分除常規(guī)設計和基本的生產控制，還需要整合ERP系統(tǒng)，對整個供應鏈各個環(huán)節(jié)的物料情況都要有所監(jiān)控。國內定制家具的生產模式，雖然新興不久，現(xiàn)已由第二代轉向第三代，并且有向國外最先進的第四代生產模式發(fā)展的趨勢。

柔性化生產包括五個步驟，即數(shù)據(jù)生成和備料、鋸切裁板、定尺和封邊、鉆孔和五金件安裝以及組裝和包裝。

數(shù)據(jù)生成和備料

當前期的測量、出設計方案、報價等各個環(huán)節(jié)完成后，門店將生產訂單發(fā)送到設置于生產工廠的服務器，拆圖軟件會自動分拆為生產料單，生產所需板件，封邊帶，膠水，五金，包裝紙箱等各種原材料的種類和數(shù)量生成清單報表，原材料清單生成后會自動查詢物料管理系統(tǒng)，確認原材料庫存情況。當材料數(shù)目齊備后，訂單轉入生產序列。

為了最大化板材利用率，一般以十到十五個訂單作為一個生產批次進行優(yōu)化，每一批次的生產訂單統(tǒng)一集中領料，生產。優(yōu)化軟件將每日要生產的訂單分批優(yōu)化成開料清單，分別傳輸?shù)诫娮愉徍桶宀膫}庫的控制電腦中。板材倉庫會根據(jù)指令提前將板材以顏色、厚度加以區(qū)分，按照優(yōu)先取用原則分別碼放在料倉指定的位置，控制電腦將對料單進行分析，以吸盤式上料架當日生產的原材料板材按單抓取碼放成垛擺放在出料口，并附帶生成相應的條形碼信息清單，由叉車轉送到各個電子開料鋸位置上。

鋸切裁板

電子開料鋸在領取到當前批次的板材后，可通過條形碼掃描或手動調用相應的鋸切圖紙開始裁切，并即時打印生成與每塊板件相對應的標簽，主機手隨切隨貼，將標簽一一對應貼于板件之上以便后續(xù)工序區(qū)分零件批次。條形碼標簽附帶此板件的所有長、寬、厚、顏色、封邊種類及鉆孔孔位等生產信息。后上料電子鋸在整個定制衣柜行業(yè)已基本屬于標準配置，配備雙推手功能在不增加設備占地面積和人員投入的前提下，配合鋸切優(yōu)化軟件，把窄板件分出由專門的小型設備裁切，可以將原有單純后上料設備的產能再提高40%。所以在開料工段選HPL380PC后上料雙推手電子鋸是現(xiàn)階段的最佳選擇。

定尺和封邊

第三代柔性化封邊線在進料口配備紅外線掃描槍預讀板件信息，自動調整輸送封邊帶厚度、顏色，追蹤修圓角度，修邊刀弧度等參數(shù)。在第三代生產線上，封邊工段最標志性的功能就是封邊對稱邊的銑型修整功能。此功能確保各對邊平行，相鄰邊垂直，簡言之即保證板件在封邊之后相鄰兩邊仍保持絕對垂直。這個功能極大提高了產品尺寸精度，方便后續(xù)打孔工段和組裝工段，減少返補。設備配有精準伺服馬達送料功能，可極大程度上減少封邊帶浪費。

鉆孔和五金件安裝

通過式加工中心原理與柔性封邊線類似。通過前置紅外條碼掃描槍讀取板件信息以及時調用該板件相應的加工程序。雙龍門式橫梁，四主軸控制近百個鉆頭工作。通過自動定位，自動調整鉆頭數(shù)量和位置，極大地解決了傳統(tǒng)生產調機難浪費工時的問題。單班生產可達五千塊板件。

定制家具生產中柜體側板和兩個柜體共用的中豎板，因涉及到對稱型孔位和雙面打孔以及貫通孔，是生產中比較難于解決的問題。因為若不能在一臺設備上一次性完成這些孔位的話，便會因為多次定位變換定位基準，導致孔位不準確造成尺寸偏差，進而影響成品裝配質量。使用雙面鉆孔加工中心BHX500，便可一次性解決以上所有問題：每次可同時放入兩片相同尺寸的板件，上下兩面同時鉆孔。不僅提高了生產效率，也不會因為變換定位基準而導致孔位偏差。

自動化包裝線

定制化家具的特點就是尺寸變化多，所以傳統(tǒng)民用家具批量化的包裝方式已無法滿足定制化家具的需要。在第三代柔性生產技術里，不僅是產品可以最大化滿足顧客的個性化需求，產品的包裝也是針對產品實現(xiàn)量體裁衣。板件在經過鉆孔工段后，通過自動化分選設備，按照條碼信息，分門別類拆分成獨立訂單。每垛即將包裝的板件，通過紅外掃描設備檢測尺寸，發(fā)送到自動紙箱裁切機生成相應尺寸的包裝箱，人工進料或者機械手擺放整齊后，熱熔膠封箱。