閃速浮選是近來(lái)發(fā)展較快的一種快速回收粗粒級(jí)有用礦物的浮選技術(shù),即在磨礦回路中間,經(jīng)球磨機(jī)磨礦后的礦漿進(jìn)入旋流器分級(jí),沉砂進(jìn)入閃速浮選機(jī),優(yōu)先浮選礦石中嵌布粒度粗、可浮好的金屬礦物,實(shí)現(xiàn)早收多收,閃速浮選尾礦返回球磨機(jī)。其顯著優(yōu)點(diǎn)是,能減少因過磨而引起的礦泥罩蓋從而可提高金屬回收率,同時(shí)可減輕磨礦回路的循環(huán)負(fù)荷[11]。金川公司于1997年進(jìn)行了閃速浮選工業(yè)試驗(yàn),取得了較好的結(jié)果[12],鎳、銅總回收率分別比不加閃速浮選機(jī)提高1.32%和0.75%。因閃速浮選機(jī)產(chǎn)出的精礦粒度較粗,使精礦中—0.074mm粒級(jí)含量比不開閃速浮選機(jī)低32%,進(jìn)而使精礦脫水成本降低。但閃速浮選也只能起到盡早回收已單體解離的粗粒礦物、冷卻機(jī)減少有用礦物過磨損失的作用,并不能大幅度改善精礦質(zhì)量[12]。因?yàn)榻鸫ㄣ~鎳硫化礦的有用礦物嵌布粒度粗細(xì)不均,細(xì)粒級(jí)部分的有用礦物也必須回收。
而細(xì)粒級(jí)部分則必須經(jīng)過再磨才能達(dá)到有用礦物與脈石礦物單體解離,但此時(shí),由于蝕變蛇紋石易碎而引起的礦漿泥化現(xiàn)象難以避免,為了回收這部分細(xì)粒級(jí)有用礦物,部分蛇紋石將不可避免地一起上浮而進(jìn)入精礦;因此,為了提高鎳、銅選礦回收率就難以大幅度提高最終浮選精礦中Ni、cu品位并大幅度降低MgO含量。工業(yè)實(shí)踐表明,選礦回收率與精礦中Ni、cu品位及MgO含量有密切關(guān)系,要降低1%的精礦MgO含量。Ni回收率要損失1.5%甚至更多。