1實(shí)驗(yàn)　　1.1實(shí)驗(yàn)原料及設(shè)備　　本實(shí)驗(yàn)原料采用的亞麻紗管取自黑龍江省某亞麻紡織有限公司，紗管的長(zhǎng)度L=240mm，直徑=50mm，實(shí)驗(yàn)干燥設(shè)備采用株洲時(shí)代集團(tuán)公司頻率2450MHz、額定功率15kW的ZM-15A型工業(yè)微波干燥機(jī)。　　1.2實(shí)驗(yàn)原理和方法　　1.2.1實(shí)驗(yàn)原理　　微波具有波長(zhǎng)短（1m1mm）、頻率高（300MHz300GHz）、量子特性明顯等特征。微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能，使自身整體同時(shí)升溫的加熱方式。傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射原理使熱量從外部傳至物料內(nèi)部，熱量總是由表及里地傳遞進(jìn)行干燥物料，物料中不可避免地存在溫度梯度，影響干燥的物料質(zhì)量，且加熱速度慢，能耗高。微波加熱技術(shù)與傳統(tǒng)加熱方式不同，它是通過被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生　內(nèi)摩擦熱　而使被加熱物料溫度升高，不需任何熱傳導(dǎo)過程，就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱速度快且均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方式的幾分之一或幾十分之一時(shí)間就可達(dá)到加熱的目的?！　?.2.2實(shí)驗(yàn)方法　　在生產(chǎn)線上取10只濕細(xì)紗管，稱取紗管重量，然后放入工業(yè)微波爐機(jī)頭的傳送帶上，調(diào)節(jié)傳送帶速度，開啟微波進(jìn)行干燥，在機(jī)尾取下紗管再稱重，通過紗管的失重和干紗的色澤判斷干燥的效果，摸索干燥時(shí)間、微波功率等參數(shù)，并檢驗(yàn)色差和斷裂強(qiáng)度?！　?實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論　　2.1微波作用時(shí)間對(duì)脫水率的影響　　試驗(yàn)采用微波功率15kW，全功率開啟。通過調(diào)整傳送帶速度來改變微波輻射時(shí)間，在不同輻射時(shí)間下10只紗管的平均脫水率如所示?！　∥⒉ㄝ椛鋾r(shí)間對(duì)脫水率的影響從可以看出，物料的脫水率隨著微波輻射時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)微波輻射時(shí)間為150s時(shí)，物料的脫水率為75，當(dāng)微波輻射時(shí)間為180s時(shí)，物料的脫水率已達(dá)99.5，此時(shí)再延長(zhǎng)微波輻射時(shí)間脫水率增加不明顯，而且紗管有糊化氣味。因此，微波干燥紗管的最佳時(shí)間為180s，此條件下，產(chǎn)品脫水率最高?！　?.2微波功率對(duì)脫水率的影響　　試驗(yàn)在微波輻射時(shí)間為180s的條件下，分別用微波功率為3.75kW、7.5kW、11.25kW、15.0kW進(jìn)行微波輻射試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果如所示。　　物料的脫水率隨著微波功率的升高而升高，當(dāng)微波功率為7.5kW時(shí)，脫水率達(dá)99.5，此時(shí)再增大微波輻射功率，脫水率不增加，而且紗管有糊化氣味。可見本試驗(yàn)條件下，微波輻射功率最佳為7.5kW.　　2.3微波干燥機(jī)干燥亞麻紗管的產(chǎn)能　　ZM-15A型工業(yè)微波爐傳送帶寬度為450mm，加熱箱體長(zhǎng)度為4000mm，加熱箱體內(nèi)可放置148支紗管，在連續(xù)運(yùn)行的傳送帶上，紗管通過加熱箱體的時(shí)間為180s，可知微波干燥機(jī)每小時(shí)可產(chǎn)出的細(xì)紗管2960支，按通常每只紗管紗線的平均凈重為100g來計(jì)算，ZM-15A型工業(yè)微波爐的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為296kg.　　2.4微波干燥與傳統(tǒng)烘房干燥所得的亞麻紗色差及斷裂強(qiáng)度比較　　濕紡亞麻紗的色差和斷裂強(qiáng)度是紡紗質(zhì)量控制中的重要一環(huán)，造成色差和影響斷裂強(qiáng)度的因素是多方面的，實(shí)驗(yàn)表明：干燥工藝參數(shù)對(duì)色差和斷裂強(qiáng)度有重要影響[6]。微波干燥和傳統(tǒng)烘房干由于傳統(tǒng)烘房干燥工藝的存在　溫差，而且干燥時(shí)間過長(zhǎng)，而亞麻纖維不耐高溫、干熱，對(duì)溫度的敏感性很強(qiáng)，從而造成紗管紗線局部色差增大，斷裂強(qiáng)度下降，而微波干燥能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱速度快且均勻，對(duì)色差的形成和斷裂強(qiáng)度的降低影響較小?！　?結(jié)　論　　（1）實(shí)驗(yàn)表明利用微波輻射干燥亞麻紗管是可行的，ZM-15A型工業(yè)微波爐的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為296kg，與傳統(tǒng)烘房干燥對(duì)比，微波干燥所得亞麻紗的色差小，斷裂強(qiáng)度高；（2）利用微波輻射干燥亞麻紗管可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，加速了紗管的運(yùn)轉(zhuǎn)周期、縮短干燥時(shí)間、可大大減少細(xì)紗管的占用量、簡(jiǎn)化操作手續(xù)、提高工作效率；（3）濕細(xì)紗管的微波干燥與烘房干燥的不同點(diǎn)在于：微波加熱時(shí)，內(nèi)外同時(shí)加熱，紗管內(nèi)部的水受熱后膨脹產(chǎn)生熱氣壓，這種氣壓使水分迅速擴(kuò)散而揮發(fā)，而烘房加熱是傳導(dǎo)加熱，熱量由表及里所需的時(shí)間較長(zhǎng)?！　?來源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/201167165900.html