少空氣干燥工藝是英國“C.D.S”干燥設(shè)備有限公司經(jīng)過四年研制、開發(fā)的一種新型的干燥各種陶瓷產(chǎn)品和模具的革新工藝?，F(xiàn)將這種工藝的原理特點及使用情況介紹如下：1少空氣干燥工藝的原理在陶瓷生產(chǎn)中，干燥是第二大能源集中消耗的工序。普通干燥器是利用流動的熱空氣加熱坯體以蒸發(fā)坯體表面和內(nèi)部的水份，同時熱空氣將坯體的水份帶走，并排入大氣?！　∑胀ǜ稍锲鞒死速M熱能外，經(jīng)常產(chǎn)生高溫，并且不能很好地干燥坯體，而使其開裂或損壞。少空氣干燥器是一種干燥陶瓷坯體的新方法，是為克服普通干燥的上述缺點而設(shè)計的。少空氣干燥技術(shù)是使用蒸汽作為介質(zhì)來達(dá)到快速干燥的目的，蒸汽是坯體本身的濕度產(chǎn)生的。該技術(shù)表明能增加產(chǎn)量、節(jié)約能源，并且在整個陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中改進(jìn)了產(chǎn)品的質(zhì)量，為陶瓷生產(chǎn)者提供了一個成熟的、比普通干燥器更經(jīng)濟(jì)的方案?！　?少空氣干燥工藝的操作過程少空氣干燥分為二個階段：加熱階段（20～100℃）和干燥階段（100℃以上）?！　?.1加熱階段陶瓷坯體被放置在一個密封的室內(nèi)，用一個非直接燒嘴進(jìn)行循環(huán)空氣加熱。從坯體表面蒸發(fā)出一小部分水份，這就置換了室內(nèi)的空氣并快速形成高濕度。由于坯體表面進(jìn)一步蒸發(fā)出了水份，它可以使坯體中心與表面同步受熱，減少了應(yīng)力，使坯體的開裂減到最小限度，并可使坯體快速加熱到100℃?！　?.2干燥階段100℃時，干燥室充滿了蒸汽，它被一只風(fēng)機連續(xù)地循環(huán)著。額外的熱產(chǎn)生了高溫蒸汽，進(jìn)一步加熱并蒸發(fā)坯體中剩余的水份。在干燥過程中，濕坯產(chǎn)生的額外蒸汽從干燥室內(nèi)排出，由于高溫降低了坯體中水的粘度，因而水能更快、更自由地在坯體內(nèi)部流出，并從坯體表面排除，增加了干燥效率。　　蒸汽溫度決定了蒸發(fā)效率，是控制干燥過程的一個簡單方法，加熱一直要持續(xù)到坯體干燥過程結(jié)束，然后，環(huán)境空氣進(jìn)入冷卻干燥室，并冷卻坯體使其可從干燥室中卸出。每個陶瓷坯體都有一個最大安全熱效率和最高干燥溫度，它決定了少空氣干燥的周期。如果熱效率太高，或者干燥室太熱，將導(dǎo)致坯體開裂和損壞?！　?少空氣干燥工藝適用范圍少空氣干燥工藝適用于多種產(chǎn)品的干燥，既能適用于陶瓷產(chǎn)品，也能適用于非陶瓷產(chǎn)品。在衛(wèi)生潔具生產(chǎn)領(lǐng)域里，現(xiàn)在已證實了效果明顯且回報最高的有兩個方面：一是豪華衛(wèi)生潔具（連體型坐便器）的干燥；二是石膏模具的干燥?！　?.1用于干燥豪華（連體）型衛(wèi)生潔具和其他陶瓷產(chǎn)品隨著少空氣干燥工藝的發(fā)展，首先使豪華型衛(wèi)生潔具和連體型產(chǎn)品在該系統(tǒng)中快速干燥成為可能。這是由于使用高溫，從而大大提高了干燥速度?！　±邕B體型坐便器的干燥時間只需8h，坯體注漿后的整個干燥時間可縮短80％。上述產(chǎn)品在普通的干燥室干燥一般要用3￣5d，甚至更長一些的時間，當(dāng)然，這包括坯體存放在注漿車間內(nèi)的時間。在這漫長的存放時間內(nèi)，受外界風(fēng)源的影響，或者對環(huán)境（溫度、濕度）的控制較差，容易導(dǎo)致坯體開裂?！　∈褂蒙倏諝飧稍锕に?，坯體在注漿成形后很快地被移到有關(guān)的干燥室內(nèi)，經(jīng)過嚴(yán)格的環(huán)境控制，8h內(nèi)干燥坯體使其水份達(dá)到1％以下。少空氣干燥工藝還可以用于干燥以下所列的陶瓷產(chǎn)品，整個干燥周期縮短以百分?jǐn)?shù)表示；平板狀陶瓷產(chǎn)品46％～65％、管類陶瓷產(chǎn)品66％～77％、高壓電瓷、空心或?qū)嵭漠a(chǎn)品66％、色料或釉50％、耐火土類制品61％～64％、高粘土類陶瓷磚：特殊磚60％，多孔磚58％；250mm2西式瓦62％?！　〔捎蒙倏諝飧稍锕に嚫稍锖廊A衛(wèi)生潔具的主要優(yōu)點如下：坯體合格率高，可高達(dá)100％；工廠的存坯量平均減少4d；提高了干燥速度和熱效率；大大減少了產(chǎn)品和設(shè)備的占地面積；對市場的需求能作出快速反應(yīng)?！　?.2用于干燥的石膏模具少空氣干燥設(shè)備用于干燥衛(wèi)生潔具的石膏模具不僅能大大縮短干燥周期，在9～12h內(nèi)干燥所有的模具，而且能夠延長模具在注漿過程中的使用壽命。　　在工廠生產(chǎn)中，為了保證設(shè)備發(fā)揮出極限的能力，該工藝一般把模具放在干燥室中干燥一個晚上，預(yù)備第二天早上使用，這個干燥周期已經(jīng)由C.D.S公司安裝在英國、美國和中美洲的設(shè)備上得到證實是能實現(xiàn)的。而在延長模具壽命方面與普通干燥方式相比，少空氣干燥的模具壽命可延長25％～100％。　　現(xiàn)將采用少空氣工藝干燥石膏模具能取得的效益和優(yōu)點介紹如下：（1）縮短干燥周期衛(wèi)生潔具石膏模具的完全干燥周期可在9～12h范圍內(nèi)，這個周期可干燥所有類型的模具。所要求的干燥設(shè)備僅僅是加熱器和循環(huán)風(fēng)機，能在如此短的時間內(nèi)蒸發(fā)掉大量的水份，因此它多用于在制作的當(dāng)天夜晚整夜地干燥模具。包括進(jìn)出干燥室，整個干燥周期是14～16h?！　〖铀俑稍锏氖嗄＞叩暮锰幨牵簩τ脩艋蚴袌鲆蠓磻?yīng)敏捷；減少了干燥的占地空間；減少模具儲存的占地空間；提高了干燥熱效率?！　∧＞吣鼙豢焖俑稍锏脑颍阂话阏J(rèn)為，當(dāng)模具飽和水份和相對濕度較高時，可以采用相對的高溫或至100℃，但不管怎樣，一旦模具開始失去了一定量的水份，就需要降低溫度，否則會發(fā)生模具脫水或“燃燒”。在大多數(shù)的普通模具干燥室中，最高空氣溫度為60～65℃，相對濕度為60％，則被認(rèn)為是“安全”　　干燥。如果空氣濕度太低，溫度降至45℃，將導(dǎo)致模具脫水，因此大多數(shù)的普通模具干燥室都是在40℃左右，環(huán)境濕度在30％的條件下工作。使用上述普通干燥方法，最大的模具一般要干燥4d，主要的原因是因為溫度的限制和空氣流速很慢，這樣空氣“密密”地充滿了整個干燥室。少空氣干燥室的不同之處是周期性的簡捷“升溫”和“降溫”，全部氧氣從干燥器中被排除，并且被飽和水份的過熱蒸汽代替。氧氣的排除防止了水中的鹽被氧化，也防止石膏在較高溫度下轉(zhuǎn)變成土狀石膏?！　。?）延長模具使用壽命與普通的模具干燥技術(shù)相比較，證明了用少空氣干燥工藝干燥的石膏模具，延長了注漿的時間50％～100％。例如，現(xiàn)今的一個衛(wèi)生潔具模具在廢棄之前可以注漿80次，而同樣的模具在少空氣干燥技術(shù)中干燥可以注漿120～160次?！　⊙娱L模具的使用壽命的好處是：可減少25％～50％的制模勞動；每年的石膏用量可減少25％～50％；減少了廢模具的處置費用；減少組套式注漿機的換模時間；減少了更換新模具的勞動力?！　∩倏諝飧稍锬苎娱L模具壽命的原因：通常石膏模具在使用了80多次以后就開始剝落，失去了滲透性和氣孔率，導(dǎo)致吸附能力降低。模具的吸附能力不夠，不能吸收必要水份，這就影響了注漿成形，使注漿時間不得不延長，否則注漿后坯體變得較薄，在開模時，坯體的濕坯強度不夠，而且坯體含水率過高，變得軟而松。另外，由于模具的吸附性、氣孔率都低，吸水能力也將受到影響，水份將更難排除。因此，模具與坯體之間很難重新適應(yīng)?！　‘?dāng)石膏模具在一個少空氣干燥室中干燥時，氧化實際上被排除了，由于模具老化形成土狀石膏的現(xiàn)象也被防止了，從而減慢了模具自身形成土狀石膏引起吸附能力降低的變化。氧的出現(xiàn)會加速石膏轉(zhuǎn)變成土狀石膏。少空氣干燥室中的空氣干燥室干燥的模具內(nèi)部形成了一個更好的吸附結(jié)構(gòu)，從而延長了模具的使用壽命?！　?來源:http://www.edry.cn/Html/news/20118/2011825154400.html