鋁型材優(yōu)勢：

1： 重量輕, 密度小

2： 耐腐蝕,硬度高

3：導熱導電性能好

4：防火防水等

5：色彩豐富,表面處理多種多樣

 

鋁型材生產(chǎn)過程：

鋁型材生產(chǎn)主要有熔鑄,擠壓和氧化三個過程。

　一,熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣,除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣,氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

二,擠壓：擠壓是型材成形的手段。

先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計,制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。

三,氧化：擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整,致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密,多孔,強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染,抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色,如：黑色,古銅色,金黃色及不銹鋼色等

鋁合金化學成分及主要性能指標：