家具制造企業(yè)通風(fēng)除塵降噪措施 　　木質(zhì)家具制造企業(yè)存在的職業(yè)危害因素種類多、分布廣泛，主要是 木粉塵，噪聲，苯、以及乙酸乙酯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑，職業(yè)危害嚴(yán)重超標(biāo)，已經(jīng)嚴(yán)重影響職工的健康。其中，木粉塵、有機(jī)揮發(fā)物、噪聲是 木制家具生產(chǎn)加工作業(yè)人員較為嚴(yán)重的職業(yè)危害。在整個(gè)生產(chǎn)加工過程中，使用任何機(jī)械設(shè)備作業(yè)的同時(shí)，幾乎都會(huì)有木粉塵、噪聲的產(chǎn)生，長(zhǎng)期暴露于木粉塵環(huán)境中會(huì)對(duì)作業(yè)人員的上下呼吸道產(chǎn)生多種危害，木粉塵還具有致癌性、易燃易爆性。而噪聲對(duì)于作業(yè)人員的危害較為常見的是 造成聽力受損以及耳鳴，此外還會(huì)造成植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂、記憶力衰退、注意力不集中等不良影響。其次是 在家具的組裝和表面精裝過程中產(chǎn)生大量的可揮發(fā)性有機(jī)物，對(duì)作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)和皮膚產(chǎn)生危害，并且其中很多是 公認(rèn)或可疑的致癌物質(zhì)。 　　 家具制造企業(yè)超標(biāo)危害因素粉塵、噪聲主要集中在木料機(jī)械加工(開料、刨、立銑、鉆孔等)作業(yè)崗位。粉塵超標(biāo)主要是 由于懸浮在空氣中的粉塵由于密度較輕不易沉降，而車間除塵、通風(fēng)效率低，不能使粉塵濃度有效地降低；其次是 車間內(nèi)地面以及機(jī)械設(shè)備內(nèi)有大量積塵，易產(chǎn)生2次揚(yáng)塵。而噪聲超標(biāo)是 由于機(jī)械加工過程中(如鋸、刨、立銑、鉆孔等)所產(chǎn)生的噪聲較大，且機(jī)械密度大，作業(yè)時(shí)不易采用消聲隔音等防護(hù)措施；此外噪聲來源較集中，噪聲經(jīng)過互相疊加強(qiáng)度增大，從而導(dǎo)致噪聲超標(biāo)。 雖然家具制造企業(yè)采取了相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施，如木工車間側(cè)窗、大門作為自然通風(fēng)，開料、立刨、立銑工位附近設(shè)有風(fēng)扇等，打磨車間設(shè)有局部通風(fēng)設(shè)施，面漆車間采取機(jī)械通風(fēng)等，但由于粉塵、噪聲產(chǎn)生源較多，職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)效果并不明顯。家具制造過程職業(yè)危害控制措施主要包括防塵技術(shù)措施、涂裝與鉆接作業(yè)防毒措施、噪聲控制措施以及管理措施。因此建議企業(yè)從通風(fēng)除塵、降噪、管理措施等方面進(jìn)行防護(hù)。 家具制造過程中的防塵降噪工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合、源頭控制、過程可控、綜合治理的原則，優(yōu)先選擇粉塵、噪聲等職業(yè)危害程度小的工藝和設(shè)備，以無毒或低毒材料代替有毒材料，并對(duì)粉塵、噪聲等危害進(jìn)行綜合治理；對(duì)防塵降噪措施定期進(jìn)行J陛能檢驗(yàn)并持續(xù)改進(jìn)，以確保防護(hù)性能處于較佳，能夠有效控制粉塵、噪聲等物質(zhì)的濃度(強(qiáng)度)；同時(shí)根據(jù)危害的種類、性質(zhì)、環(huán)境條件等，為作業(yè)人員配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品，并加強(qiáng)宣傳教育和培訓(xùn)。