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一、耳機基礎(chǔ)知識
1.耳機的分類
雖然市場上的耳機各式各樣，本質(zhì)上來說，耳機的種類是很有限的。
按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為：開放式、半開放式和封閉式；
從佩戴方式可分為：頭戴式、耳塞式、入耳式、后掛式、耳掛式；
按照換能原理分為：動圈式和靜電式
耳機的構(gòu)成：
頭帶：頭帶一般分為鋼頭帶跟塑膠頭帶兩種。鋼頭帶一般是在一個PVC軟管里面配一條鋼梁，也有雙頭帶跟單頭帶之分。鋼頭帶結(jié)構(gòu)的耳機出了鋼梁外一般還配一條彈性皮頭帶，以此來調(diào)節(jié)佩戴的舒適度。而塑膠類的頭帶一般都是用PP料制成的頭帶，這種材質(zhì)的塑膠比較柔軟，富有韌性。
鎖片：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機才會有
支架：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機才會有
耳殼：耳殼的材質(zhì)一般為塑膠、金屬和木質(zhì)。表面噴漆一般分為普通漆、UV漆、橡膠漆。
UV漆是在普通油漆上面再噴一種透明光亮的UV油，讓產(chǎn)品表面質(zhì)感更加光滑亮麗。橡膠漆是在普通油漆上面再噴一種橡膠油，讓產(chǎn)品表面質(zhì)感更加柔軟。
耳套：耳套的材質(zhì)一般有海綿、絨布、皮質(zhì)、硅膠四種。
海綿耳套透氣、便宜，但比較容易損壞；絨布耳套佩戴舒適，但容易臟；皮質(zhì)耳套質(zhì)感好，給人感覺更加好，但不透氣，不適合夏天佩戴；硅膠耳套佩戴涼爽，適合在夏天使用。
喇叭：釹鐵硼材質(zhì)，口徑：一般f9、f10、f30、 f40、f50。
外置麥克風(fēng)/線麥：塑膠 咪桿（鵝頸管）、咪頭（塑膠）；
裝飾件：耳機上起裝飾作用的小配件；
導(dǎo)線：長度：隨身聽1.2米左右，家用電腦2.2米左右；材質(zhì)：插線一般分皮線跟編織線（布線）兩種。皮線質(zhì)感好、柔軟、富有彈性；編織線更抗磨損、抗拉伸，但彈性不足。
無麥耳機的插線一般為3芯：地線、左、右信號線；有麥耳機的插線一般有4芯跟5芯這兩種規(guī)格。4芯的插線是左右底線共用，效果沒5芯的插線好。一般牌子的耳機線材都會有防斷絲，如果沒有防斷絲的一般用不到1個月耳機就會報廢了，這種耳機在國外是不會有的，你們懂的。 大多數(shù)耳機線都以銅為原料，一般的純度(一般用幾N表示，比如4N、6N……）越高導(dǎo)電性越好，信號失真越小，常見的有： TPC（電解銅）：純度為99.5% OFC（無氧銅）：純度為99.995% LC-OFC（線形結(jié)晶無氧銅或結(jié)晶無氧銅）：純度在99.995%以上 OCC（單晶無氧銅）：純度高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC。
插頭：耳機的插頭分為6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四種。插頭表面分鍍金跟鍍鎳兩種，鍍金的抗氧化能力更好。我們看到多的3.5mm的，USB頭都是電腦上用的，都是自帶聲卡的。
線控：調(diào)節(jié)音量，上有調(diào)音紐；
老鼠尾：連接兩個部件中間的皮圈（護線圈）；
分線膠：一條線分兩條線中間的固體膠皮；
2.耳機重要參數(shù)
（1）阻抗常見標準：16/32歐姆±3-15%（看客人要求）
阻抗小的耳機容易被音頻設(shè)備驅(qū)動，由于CD和MP3本身的功率不大，因此適宜選配低阻抗的耳機產(chǎn)品，通常在32歐姆以下比較合適；
（2）靈敏度常見標準：90-120db
對于MP3等便攜播放器來說，靈敏度越高，意味著在同等音量下能聽到更多的音樂細節(jié)，一款適用性廣的耳機，靈敏度好在100d以上；
（3）頻響范圍常見標準：20-20KHz
正常人耳能聽到的聲音頻響區(qū)間為20-20KHz，因此耳機的頻響范圍越接近這個區(qū)間，所能“聽”到的聲音就越完整。反映到收聽效果上，就是細節(jié)越豐富。
二、耳機通用檢驗規(guī)范
（一）檢驗工具
直尺、游標卡尺、塞規(guī)、比對片、條碼槍、防靜電手套或指套、防塵布、酒精、小刀，封箱膠布、透明膠帶。
（二）檢驗條件
視力：檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視力)；
距離：人眼與被測手機表面的距離為300mm±50mm；照明：冷白熒光燈（光源在檢測者正上方），光照度為1000±200Lux；
溫度：15-35℃；
濕度：20%-75%；
檢視角度：產(chǎn)品檢視面與桌面成45度角，上下左右各轉(zhuǎn)動45度（如下圖）：
（三）缺陷定義
1、整機裝配缺陷定義
段差：兩個零件裝配面理論設(shè)計為零偏差，由于有加工誤差，實際裝配面所產(chǎn)生的錯位偏差。
順差：在正常使用時，正視使用面所看到的段差。
逆差：在正常使用時，正視使用面所看不到的段差。
2 塑膠件不良缺陷定義
點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其大直徑為準。
異色點：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。
氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。
多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。
縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。
細劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。
飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。
熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。
翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。
頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。
填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。
銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。
流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。
燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。
邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。
色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。
雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。
彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。
變形：由于成型品的收縮不均，導(dǎo)致成型品內(nèi)部形成應(yīng)力。
咬花缺陷：由于放電時間長短、電流強度大小或藥水腐蝕時間控制不當(dāng)，塑件表面的咬花紋路或圖案與標準樣品有差異。
透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。
透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。
3、噴漆件不良缺陷定義
點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其大直徑為準。
顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。
硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。
細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。
積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。
陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。
桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。
魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。
剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。
毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。
光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。
手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。
異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。
霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。
縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。
氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。
多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。
麻點：密集的顆粒狀點缺陷。
色澤不均：由于噴涂參數(shù)或工藝的問題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致情況。
透光不良：產(chǎn)品殼件要求實現(xiàn)透光效果時，表面透光效果與所期望的透光不一樣
4、五金件不良缺陷定義
漏鍍：應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍。
鍍層脫落：由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。
銹斑：由于沒有電鍍好，造成基材與外界環(huán)境接觸而發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。
凹坑：電鍍工藝沒有控制好造成電鍍件表面有小坑。
碰傷：受到外力作用造成零件表面有損壞。
毛刺：在零件邊緣處有多余的廢料。
氣泡：零件表面局部區(qū)域有鍍層鼓起的現(xiàn)象。
縮孔：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的洞。
欠鑄：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。
粗糙：鍍層表面不光滑。
細劃傷：沒有深度的劃痕。
硬劃傷：有深度的劃痕。
色澤不均：零件表面的光澤與顏色呈現(xiàn)出不均勻的現(xiàn)象。
翹曲/變形：零件表面不平整。
油污：附在零件表面的油垢。
壓痕點：表面壓傷的凹點。
光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。
麻點：密集的顆粒狀點缺陷。
色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異。
色澤不均：由于陽極參數(shù)或模具設(shè)計本身的問題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致
5、印刷/打印圖文不良缺陷定義
印刷的位置和對齊：偏出規(guī)定的印刷位置。
印刷樣式不一致：印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。
顏色和色調(diào)差異：顏色和色調(diào)偏離規(guī)格要求。
厚度和平坦度差異：厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。
缺角：圖文字體缺損。
發(fā)散：圖文字邊模糊。
線細：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。
殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。
斷線：印刷線條中斷、無墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。
龜裂：印刷墨膜表面出現(xiàn)的細小裂紋及粗糙現(xiàn)象。
網(wǎng)痕：因油墨流動性差而在印刷墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。
毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。
洇墨：指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。
橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現(xiàn)橘皮狀凹凸不平的現(xiàn)象。
疊印：即重疊的墨膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。
滋墨：印刷圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)的斑點狀印跡。
飛墨：當(dāng)網(wǎng)版與承印物脫離時，油墨沒有及時斷開而被拉成細絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形成與印跡相垂直的細絲的現(xiàn)象。
套?。簝缮陨嫌∷r，各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合；套印不準是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差——印刷位置不正，產(chǎn)生錯位、空白的現(xiàn)象。
擦花：印品受摩擦后導(dǎo)致的區(qū)域性的痕跡。
墨杠：由于墨輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點擴大產(chǎn)生的一條明顯的深色條紋。
水杠：由于水輥與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點縮小產(chǎn)生的一條明顯的淺白條紋。
深度劃痕：劃痕具有一定的深度，用手觸摸時能感覺到其明顯凹于印品表面。輕微劃痕：用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。
脫坑：表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現(xiàn)象。
爆刀爆線：產(chǎn)品成形時沿啤切壓痕處裂開。
爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現(xiàn)象。
易脆：彎折印刷材料時，表面發(fā)生破裂的現(xiàn)象。
超線/離線：紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達到規(guī)定的尺寸位置。
臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。
色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品顏色的差異，稱為色差。
氣泡：覆膜彩盒表面有小的氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。
皺褶：覆膜彩盒表面起皺的現(xiàn)象。
條痕：印品表面出現(xiàn)的條狀印痕。
異色點：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。
臟污：包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現(xiàn)象。
溢膠：彩盒固有加工工藝中，粘合處因膠水過多溢出規(guī)定的粘貼面積，多余的膠水部分。殘膠/膠水痕：
流線，操作過程中造成的膠水污染，如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀，條狀，塊狀等的可擦除的污染。
6、密集缺陷
兩點缺陷、線缺陷、區(qū)塊缺陷中心距離≦15mm，則為密集缺陷。本標準中規(guī)定可接受缺陷不允許密集。