[數(shù)控鉆床][龍門數(shù)控鉆床]章丘博斯曼數(shù)控為您量身定做
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詳細(xì)信息 [數(shù)控鉆床][龍門數(shù)控鉆床]章丘博斯曼數(shù)控為您量身定做,專業(yè)的數(shù)控鉆生產(chǎn)廠家為您提供數(shù)控鉆的具體參數(shù)。
一、機(jī)床用途:
龍門數(shù)控鉆床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑。
二、機(jī)床結(jié)構(gòu):
1、機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、龍門、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機(jī)床采用龍門移動(dòng),床身、工作臺(tái)固定的形式。
3、床身、龍門為焊接件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應(yīng)力,然后再精加工,可保證機(jī)床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺(tái)精銑出T型槽,保證工作臺(tái)面精度。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導(dǎo)軌,工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌,溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)(y軸),溜板上裝有滑塊,動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌,動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)(z軸),x、z軸都采用數(shù)控電機(jī)加滾珠絲杠Y軸采用驅(qū)動(dòng)。
5、動(dòng)力頭主軸采用精密鉆床電主軸,變頻主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),可根據(jù)需要無級(jí)調(diào)速。主軸可通過ER32夾頭裝夾鉆頭或銑刀,鉆頭擺動(dòng)可控制在0.002,精度更高,實(shí)現(xiàn)高速切削。
6、機(jī)床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動(dòng)油路潤滑系統(tǒng),保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。
7、數(shù)控采用眾為興專業(yè)鉆銑雕刻系統(tǒng),配備RS232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場(chǎng)/外部USB輸入工件,操作簡便,配備全數(shù)字高速手輪,使您的操作更方便快捷。
8、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。
9、為了確保機(jī)床的可靠性,關(guān)鍵件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品,見進(jìn)口件目錄。
三、相關(guān)技術(shù)參數(shù):
最大鉆孔直徑.......................Φ1mm-Φ11mm(高速直柄麻花鉆頭)
最大鉆孔直徑.......................Φ14mm-Φ50mm(高速取芯鉆頭)
最大立銑直徑.......................Φ18mm
主軸孔錐度..........................ER32
主軸最大行程........................550mm可根據(jù)客戶需求定制
工作臺(tái)面距主軸端面最大距離..........400mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍........................500-9000r/min
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)........................12級(jí)(根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定)
主軸定位精度........................0.1mm
主軸重復(fù)定位精度....................0.015mm
龍門行程............................根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺(tái)面尺寸( 長×寬)...............根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺(tái)最大載重(置中)..............1000kg
主電機(jī)功率..........................3.5-7.5KW
三軸快速位移........................8000mm/min
機(jī)床外形尺寸( 長×寬×高)...........根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
四、鉆床主要部件目錄:
注:1.以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商,遇有特殊情況供應(yīng)不上時(shí),雙方協(xié)商經(jīng)甲方
書面同意,可采取同級(jí)產(chǎn)品替代,但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。2.具體配置也可根據(jù)用戶需求做相應(yīng)調(diào)整。
五、操作規(guī)程:
1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2、機(jī)床通電啟動(dòng)后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件,以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
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