在精益生產(chǎn)管理項目的實施過程中，這4個家具公司作為精益領(lǐng)航者，由上至下全面開展精益管理活動，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)給予大力支持與關(guān)注，企業(yè)精益小組與精益生產(chǎn)項目組共同深耕于現(xiàn)場，把精益管理同企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營或重點運營目標相結(jié)合、由點到面地全方位確定與落實各項改善項目與措施，全面降低企業(yè)內(nèi)部運營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期等，從根本上提高企業(yè)的各項競爭力，以保證企業(yè)的長期盈利與可持續(xù)發(fā)展。
精益領(lǐng)航 企業(yè)標桿
歷時六月 效果顯著
★ 仁豪改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
板式生產(chǎn)車間
序號 |
內(nèi)容 |
01 |
封邊帶預(yù)留量減少，減少損耗量39.5%，節(jié)約成本7萬/年 |
02 |
玻璃膠更換為三聚胺板膠，節(jié)省用量75% |
03 |
UV板更換三胺板，上半年成本節(jié)約45838元 |
04 |
木架車間整個生產(chǎn)率提升15%以上 |
05 |
整個公司2018年1-7月補換件數(shù)量占發(fā)貨數(shù)量比較2017年下降了12.39% |
06 |
排鉆2018年4~5月相比2017年同期質(zhì)量事故減少50% |
07 |
發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 板式家具封邊工藝技術(shù)要求》 |
08 |
更多…… |
★ 格調(diào)改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
整個生產(chǎn)車間
序號 |
內(nèi)容 |
01 |
portant; word-wrap: break-word !important;">大部分工序提前1-2小時 |
02 |
portant; word-wrap: break-word !important;">設(shè)備升級，可預(yù)計節(jié)省膠水100萬/年 |
03 |
portant; word-wrap: break-word !important;">生產(chǎn)面積節(jié)省約450㎡ |
04 |
portant; word-wrap: break-word !important;">生產(chǎn)周期縮短33.33% |
05 |
portant; word-wrap: break-word !important;">木架車間整個生產(chǎn)率提升15%以上 |
06 |
portant; word-wrap: break-word !important;">一次合格率提升6% |
07 |
portant; word-wrap: break-word !important;">發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 沙發(fā)木架制造工藝技術(shù)要求》 |
08 |
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★ 松堡王國改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
備料車間
序號 |
內(nèi)容 |
01 |
生產(chǎn)面積節(jié)省約138平方米 |
02 |
設(shè)備升級，可預(yù)計節(jié)省膠水100萬/年 |
03 |
售后錯包、漏包統(tǒng)計數(shù)據(jù)2017年較2018年同比下降24% |
04 |
床板線(砂光、輥油)工序9月較8月人均小時產(chǎn)能效率提升約16% |
05 |
2018年比2017年同期人均產(chǎn)值提升3.4%，年產(chǎn)值可多554.4萬元 |
06 |
拼板機與就近修邊機構(gòu)建流水線作業(yè)，生產(chǎn)周期縮短約14% |
07 |
發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 松木家具備料工藝技術(shù)要求》 |
08 |
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★柏森改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
備料車間
序號 |
內(nèi)容 |
01 |
沖條加工操作重新規(guī)范，每一塊1500*200*50mm原材料減少1-2mm的定厚量，1.5以下的原材料提高木材利用率4％，1.5以上的原材料提高木材利用率2％，減少28.57%的預(yù)留量，提升材料使用率 |
02 |
更換3.5mm的刀具，切削量下降33.33%，提升材料使用率 |
03 |
備料流程改善后，沖條修邊速度提升60%，提升備料生產(chǎn)效率 |
04 |
五軸部分部件加工工位效率提升20%-40% |
05 |
加工產(chǎn)品的不良率下降50%，由原本的4%下降至2% |
06 |
訂做線產(chǎn)品每月入庫量提高20% |
07 |
發(fā)布企業(yè)標準《家具制造 實木家具備料工藝技術(shù)要求》 |
08 |
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總結(jié)經(jīng)驗 展望未來
精益生產(chǎn)是一場沒有終點的馬拉松。六個多月的精益生產(chǎn)改善歷程僅僅是萬里長征的第一步，后面的路還很長。
目前，整個制造業(yè)已經(jīng)面臨智能制造的挑戰(zhàn)和壓力，而智能制造是建立在自動化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)之上。
當(dāng)下的企業(yè)基礎(chǔ)管理還比較落后，自動化沒有完全實現(xiàn)，數(shù)字化也剛剛開始，網(wǎng)絡(luò)化尚未起步，因此，精益生產(chǎn)必須要持續(xù)地做，才能夯實基礎(chǔ)，并且在良好的基礎(chǔ)上加快自動化和數(shù)字化的進程，使企業(yè)盡早步入智能制造的階段，贏得新一輪的企業(yè)競爭。
（Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzhen，簡稱IFME），由深圳市家具行業(yè)協(xié)會精心打造、聚焦在制造工程領(lǐng)域、幫助企業(yè)變革和升級的一個服務(wù)平臺。通過研究院與企業(yè)的深度合作與項目實施，最終幫助企業(yè)打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，融入精益思想，導(dǎo)入科學(xué)的方法與手段，使企業(yè)無論在組織優(yōu)化上，管理水平上，基礎(chǔ)建設(shè)上，團隊打造上，還是產(chǎn)品質(zhì)量上，從企業(yè)的整個運行系統(tǒng)上得到健全和提升，大大提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。
