一直以來(lái)家具制造業(yè)就是典型的低技術(shù)含量、人力大于機(jī)力的行業(yè)，正因?yàn)樾袠I(yè)以勞動(dòng)密集、低附加值為主，大部分家具企業(yè)的自主創(chuàng)新能力弱，缺少品牌優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致生存能力較弱。從2008年以來(lái)，制造業(yè)進(jìn)一步受到時(shí)間、地域、環(huán)境及勞動(dòng)力價(jià)格上漲等因素制約，外部環(huán)境的惡化，加上企業(yè)缺乏核心技術(shù)，要想制造之路長(zhǎng)久走下去，必須要依靠?jī)?nèi)部管理，達(dá)到精益化生產(chǎn)才能在內(nèi)憂外患中持久生存下去。

那么什么是“精益化生產(chǎn)”？所謂“精益化生產(chǎn)”，簡(jiǎn)稱“精益”，是指利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊(duì)等候的生產(chǎn)方式。具體指通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果，其特色是“多品種”，“小批量”，精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。

如此，要做好精益化生產(chǎn)，筆者認(rèn)為需從以下幾點(diǎn)開(kāi)始著手：

1. 定制生產(chǎn)能力

如何更貼近客戶，創(chuàng)造出增值產(chǎn)品及服務(wù)并最終在滿足客戶需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利，這就需要企業(yè)在營(yíng)銷模式、創(chuàng)新思維和領(lǐng)導(dǎo)能力、企業(yè)文化建設(shè)等方面有所建樹(shù)，即一種新的商務(wù)模式。

2.精益生產(chǎn)

從制造方面來(lái)說(shuō)，工廠必須盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，消除制造浪費(fèi)，以獲得最大的生產(chǎn)效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)有效降低成本；人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓(xùn)成本、提升制造能力、獲取創(chuàng)新力的關(guān)鍵，這些都源于精益管理。

3.產(chǎn)業(yè)鏈和專業(yè)化細(xì)分

引用國(guó)外一部管理學(xué)著作中一句話：“鏈化優(yōu)勢(shì)是指地理上接近的、互相關(guān)聯(lián)的一群機(jī)構(gòu)，在領(lǐng)域內(nèi)協(xié)同發(fā)展，通過(guò)共同利益和互補(bǔ)性聯(lián)系在一起促進(jìn)區(qū)域或行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”，資源整合利用促進(jìn)了企業(yè)專業(yè)細(xì)分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。

家具行業(yè)三十年的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)仍存活下來(lái)的家具企業(yè)來(lái)講歷史并不算久，涉足家具制造領(lǐng)域的企業(yè)三十年的也大有人在，但反觀這些企業(yè)的過(guò)去，幾乎個(gè)個(gè)步履維艱，但終究還是跌跌撞撞堅(jiān)持了下來(lái)。對(duì)于這樣的企業(yè)，我們只能承認(rèn)在中國(guó)家具行業(yè)內(nèi)部，我們是優(yōu)秀的企業(yè)，但以其它行業(yè)為標(biāo)，以國(guó)際為準(zhǔn)，我們絕不是卓越的企業(yè)家具企業(yè)，痛定思痛，家具企業(yè)需要找出一條長(zhǎng)久出路，實(shí)現(xiàn)工廠從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，“精益生產(chǎn)”便是這條路最好的歸宿。