我國是人造板生產(chǎn)和消費的大國，2007年我國人造板的產(chǎn)量達(dá)到8838.50萬立方米，預(yù)計2008年我國人造板超過9000萬立方米，居世界第一。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，我國的人造板40%以上是膠合板，30%左右是纖維板，10%是刨花板。其中，人造板總量的60%是用于家具生產(chǎn)。人造板是木質(zhì)材料深度加工的產(chǎn)品，運用人造板制作家具零部件，需要克服變形、翹曲等材料缺陷。使人造板的家具零部件達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求，是家具生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的問題。下面是幾項應(yīng)對人造板零部件變形的技術(shù)措施。

1 注重人造板產(chǎn)品的選擇

現(xiàn)有上萬家人造板生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品良莠不齊。以家具企業(yè)用量最大的中密度纖維板為例，其原料來源廣泛，有小徑材、枝丫材、沙生灌木、廢棄木質(zhì)材料等，各人造板廠的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝差別也很大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量有所區(qū)別。所以，人造板產(chǎn)品的選擇極為重要。

人造板產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)對各類各級別的人造板產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)都作了詳細(xì)的規(guī)定，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的指標(biāo)就是不合格產(chǎn)品或不是該級別的產(chǎn)品。我們采購人造板產(chǎn)品時，產(chǎn)品價格是重要因素，但產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)是更重要的因素。家具企業(yè)用戶不可能對人造板所有理化指標(biāo)進(jìn)行檢測，但對板材的表面質(zhì)量強(qiáng)度、密度、含水率等指標(biāo)要特別關(guān)注。這些指標(biāo)直接影響家具零部件的質(zhì)量。

用中密度纖維板成型加工的家具零部件，中纖板的密度是重要的參數(shù)。表面密度要符合要求，芯材密度也應(yīng)與表面密度相一致。密度低或施膠不勻的中纖板不易砂磨，也增加了表面處理工藝過程；而且密度低的中纖板，更容易吸收空氣中的水分造成零部件變形等各種缺陷。建議選用80型的中纖板為好。

國家標(biāo)準(zhǔn)對中密度纖維板的規(guī)定的密度范圍在0.5~0.88g/cm3，將中密度纖維板分為三種類型（表1）。

表1 中密度纖維板的三種類型

80型的特級中纖板，不存在局部松軟、邊界缺損、分層等缺陷，其靜曲強(qiáng)度大于29MPa，強(qiáng)度模量大于2070MPa，平面抗拉強(qiáng)度大于0.62MPa，正面握鏍釘力大于1450N，側(cè)面握鏍釘力大于900N。達(dá)以上的參數(shù)制作家具零部件的質(zhì)量可達(dá)到保證。

2 保證人造板零部件的生產(chǎn)、貯存環(huán)境

家具廠用中纖板、刨花板制作門板、面板、床板、線條，常發(fā)生不同程度的變形、翹曲。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的主要原因是板材的內(nèi)應(yīng)力不均所致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個比較大的影響因素來自人造板的含水率。人造板在生產(chǎn)時對所有的原料都經(jīng)過充分干燥，剛產(chǎn)出的人造板含水率都在10%以下，其表層經(jīng)過熱壓機(jī)加壓后可能還要低一些，有些在4%左右。這類板會吸收空氣中的水分，在吸收水分的同時人造板內(nèi)在的應(yīng)力也會發(fā)生變化，最終使得板材的應(yīng)力趨于一致。有些家具廠用應(yīng)力不平衡的板材加工零部件，加工后的零部件就會變形、彎曲。一般應(yīng)將新鮮的人造板放置一段時間，待板材表面和芯部的含水率基本趨于平緩后進(jìn)行加工。

加工人造板零部件的生產(chǎn)環(huán)境也是變形的一個因素。沿海地區(qū)家具產(chǎn)業(yè)比較發(fā)達(dá)，這類地區(qū)屬海洋性氣候，年平均相對溫度在70%左右?？諝鉂穸葘偧庸ず玫牧慵绊懞艽螅诳諝鉂穸雀叩那闆r下，要控制生產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)境濕度。特別如果車間地面濕度較高，則不宜把加工好的零部件直接放在地面，而是要放在架子上周轉(zhuǎn)。

中纖板、刨花板的貯存環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng)。存放人造板的板垛下部要架空透氣，防止潮氣直接接觸人造板，人造板最下一層要墊底板，以保護(hù)板材不受潮濕損傷。

加工后的零部件也要合理堆放，同時存放的環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng)。應(yīng)根據(jù)零部件的形狀合理、平展地放置，保證零件的平整。避免將零件豎直放置，豎直放置容易使零件彎曲變形。

3 按家具零部件的要求選用人造板

中纖板和刨花板制作家具零部件各有特點，要注重?fù)P長避短，用好材料。主要注意以下幾方面。

1）握鏍釘力。人造板家具的零部件都用連接件連接、固定，人造板握鏍釘力的強(qiáng)弱影響到整件產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐用度。不同的零部件對握螺釘力有不同的要求：面板、床板安裝連接后受交變應(yīng)力較少，握螺釘力值可小一些；門板等活動零部件在日常使用中經(jīng)常受交變應(yīng)力，對材料握螺釘力就要求高一些。中纖板（特級）正面握螺釘力1450N以上，側(cè)面握螺釘力900N以上；刨花板的垂直握螺釘力1100N以上，平行板面握螺釘力800N以上。相比而言，刨花板握螺釘力差一些。

2） 材料的抗蠕變性。中纖板是以木質(zhì)材料制成纖維，再加膠加壓制成的板材；刨花板是用木材或植物制成的刨花，施加膠料壓制而成。由于芯材的性質(zhì)不同，這兩種板材抗蠕變性能有很大差異?？谷渥冃圆?，產(chǎn)品會在自重和外加負(fù)荷的影響下逐漸產(chǎn)生向下的彎曲。用中纖板做桌面板這種現(xiàn)象最為顯著。所以對桌面板、擱板等零部件應(yīng)選用刨花板，若用中纖板，另需增加支撐梁結(jié)構(gòu)，以抗蠕變，提高零件的剛度。

3） 材料的密度。密度高的中纖板結(jié)構(gòu)致密，其各項物理力學(xué)性質(zhì)都比較高，80型的中纖板比60型70型各項性能都好。但刨花板并非如此，優(yōu)等刨花板密度范圍在0.50~0.85g/cm3，二等品的刨花板密度也在這個范圍內(nèi)。這說明刨花板的優(yōu)劣取決于板材的物理力學(xué)性能指標(biāo)，而不是考核材料密度指標(biāo)。對刨花板而言，密度與板材的物理力學(xué)性能沒正比關(guān)系。低密度高強(qiáng)度的刨花板已成為一種高技術(shù)含量的刨花板生產(chǎn)工藝。

4 改進(jìn)人造板零件的加工工藝

人造板家具零部件變形主要因素是加工后零件內(nèi)應(yīng)力所致。在零部件加工中有很多因素會造成件的內(nèi)應(yīng)力不平衡。

在零部件加工中要重視在涂裝等一系列加工中保持零部件正背兩面的平衡、對稱。家具廠用中纖板、刨花板生產(chǎn)門板、面板、床板、線條等零部件，一般在切削加工后都會對零部件表面進(jìn)行涂裝，使零件的表面完全封閉、平滑光亮，但對背面只作一般的封閉處理，這些就造成零件表面和背面的應(yīng)力不平衡。為了讓背面與正面應(yīng)力相一致，需要改善背面的涂裝，選用性能好的平衡紙?zhí)幚肀趁妫岣弑趁娴姆忾]效果。

很多家具零部件發(fā)生彎曲變形，可通過安裝的約束加以克服，如面板、床板、線條等。對門板這類約束條件較弱的零部件，材料選用和加工工藝等各方面都需結(jié)合實際，采取有力的技術(shù)措施。