木材倉儲、鋸材加工、機(jī)器雕刻、刮（砂）光等過程產(chǎn)生粉塵，噴漆、烘干等過程產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，而這些無地歸置的木屑、粉塵，無防控措施的揮發(fā)性有機(jī)物……曾是消防部門重點(diǎn)防查家具企業(yè)火災(zāi)誘發(fā)的主因，如今更成了環(huán)保部門嚴(yán)打的排污死穴。

 

環(huán)境保護(hù)部門表示，為了嚴(yán)格控制家具生產(chǎn)中PM2.5、PM10、TSP等造成的大氣污染以及對從業(yè)者身體危害，家具制造行業(yè)的大氣污染物排放整治是排污防治的重點(diǎn)行業(yè)，采取的都是全方位排查，在排查時不會放過任何一個死角和細(xì)節(jié)。

 

排查過程中，粉塵污染源主要存在于木材切割區(qū)，木材加工車間，噴漆打磨車間，白茬拋光區(qū)，廠界等都是環(huán)保部門徹查的死角。

 

其中，具體粉塵排放主要存在于開料、鉆孔、機(jī)加工、砂光和拋光等過程。

 

其次，大部分地區(qū)家具《標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的總VOCs排放區(qū)間規(guī)定在80mg/m3——40mg/m3之間，部分地區(qū)采取了更為嚴(yán)格的濃度限值。

 

家具制造的涂裝過程多使用油性涂料，主要有聚氨酯類涂料、硝基類涂料、醇酸類等，一般企業(yè)的面漆噴漆車間為了保證噴件的光潔度均采用無塵封閉噴漆室，而底漆、色漆工藝雖然也有獨(dú)立的噴漆室，但由于對噴件表面的光潔度要求不嚴(yán)，大多企業(yè)為敞開式噴漆房。

 

管理相對較好的企業(yè)會通過在噴漆臺安裝過濾棉裝置去除漆霧，而管理較差的企業(yè)則直接通過車間墻體上安裝的排風(fēng)扇直接排放，對環(huán)境的影響非常惡劣。

 

涂裝工藝過程作為VOCs排放的主要環(huán)節(jié)（包括干燥過程），由于涂裝原料的稀釋、揮發(fā)等特點(diǎn)對大氣造成的影響，因此，此項(xiàng)可直接導(dǎo)致環(huán)保部門查封、整改、停產(chǎn)罰款。

 

另外，從東陽環(huán)保局針對紅木家具企業(yè)的污染問題制定的整治方案中，也可以詳細(xì)了解紅木家具生產(chǎn)企業(yè)目前存在的環(huán)保問題和整改要求：

 

1、廢水污染防治方面
 

實(shí)行清污分流、雨污分流。廠區(qū)內(nèi)分產(chǎn)品、分區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)管理，鋸末廢水、烘干蒸煮廢水、漂白廢水、紅木淋洗水及紅木堆場滲濾液等廢水統(tǒng)一收集進(jìn)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。未納管紅木家具企業(yè)排入環(huán)境廢水必須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中一級標(biāo)準(zhǔn)；納管企業(yè)原則上均應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)后排入污水處理廠集中處理。同時，鼓勵企業(yè)委托有資質(zhì)、有處理能力的第三方統(tǒng)一收集、處理。

2、大氣污染防治方面
 

1）鍋爐。紅木家具集中區(qū)鼓勵實(shí)行區(qū)域集中供熱及推廣使用清潔能源。6蒸噸（每小時產(chǎn)生6噸蒸汽）以下燃燒鍋爐必須在2015年12月底前全部淘汰。新批鍋爐必須符合相關(guān)要求。不具備集中供熱條件的，35t/h以上的燃煤鍋爐脫硫率應(yīng)不低于90%，35t/h以下的脫硫率應(yīng)不低于60%，且必須滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）和總量控制要求。

 

2）車間粉塵。開料、木工、拋光和打磨等產(chǎn)生粉塵的工序、車間必須安裝粉塵吸收裝置，經(jīng)處理達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）后排放。

 

3）油漆廢氣。上漆、涂裝等有機(jī)廢氣產(chǎn)生工序、車間必須安裝廢氣處理裝置，經(jīng)處理達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）后排放。

 

3、固廢方面
 

對固廢進(jìn)行分類收集、規(guī)范處置。一般固廢和危險(xiǎn)固廢的暫存處置分別滿足《一般工業(yè)廢物貯存、處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》和《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。其中木屑、邊角料等不允許露天堆放；含有或直接沾染油漆殘余物的廢油漆桶屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位處置。

4、噪聲方面
 

采用低噪聲設(shè)備，并合理布局。對高噪聲源采取消音降噪措施，加強(qiáng)噪聲防治設(shè)施的日常維護(hù)。確保廠界噪聲達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）。