目前，對(duì)于中國(guó)制造業(yè)而言，最匱乏的就是對(duì)制造工程的高水平管理，造成了資源的浪費(fèi)、效率的低下和不良的品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)“制造大國(guó)”到“制造強(qiáng)國(guó)”的轉(zhuǎn)變，國(guó)家也已制定了《中國(guó)制造 2025》，這也為我們家具行業(yè)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)提供了行動(dòng)綱領(lǐng)。

 

從2015年至今，深圳家具協(xié)會(huì)在全行業(yè)通過(guò)實(shí)施 “中國(guó)綠色家具優(yōu)品”、“深圳標(biāo)準(zhǔn)”（家具類）及“參展商品質(zhì)星級(jí)評(píng)定”等標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)升級(jí)項(xiàng)目，創(chuàng)新性地對(duì)企業(yè)的制造工程起到了巨大的促進(jìn)和推動(dòng)作用，同時(shí)也深深感受到企業(yè)在制造工程管理方面及其薄弱的狀況，以及企業(yè)對(duì)這方面提升的強(qiáng)烈渴望和迫切需求。

 

為了更好地服務(wù)深圳乃至全國(guó)的家具企業(yè)，助力企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，切實(shí)為企業(yè)提供幫助，在深圳家具協(xié)會(huì)的主導(dǎo)下，創(chuàng)建了“深圳家具制造工程研究院”，特邀行業(yè)知名專家劉曉紅博士擔(dān)任院長(zhǎng)，依托她多年的教學(xué)科研基礎(chǔ)和在制造工程管理方面多年的積累和豐富經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)研究院的團(tuán)隊(duì)，幫助中國(guó)家具企業(yè)實(shí)現(xiàn)突破式發(fā)展。

 

劉曉紅

 

深圳家具制造工程研究院院長(zhǎng)

 

 

深圳家具制造工程研究院，英文名為“Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzheng，縮寫(xiě)IFME, 可以念成“If me”，隱含的意思是“如果讓我來(lái)幫您，您將與眾不同”。簡(jiǎn)而言之，深圳家具制造工程研究院，就是專為家具制造企業(yè)和上游供應(yīng)鏈企業(yè)進(jìn)行制造工程管理與服務(wù)的第三方機(jī)構(gòu)。

 

“工程“是指產(chǎn)品在工廠加工時(shí)發(fā)生變化的過(guò)程，具體來(lái)講，就是當(dāng)有序進(jìn)行某項(xiàng)系統(tǒng)性的工作時(shí)，將其中的銜接處（也稱節(jié)點(diǎn)）稱為工程。對(duì)該過(guò)程進(jìn)行的管理就是工程管理。如沙發(fā)制造工程，板式制造工程，也可以是組裝工程，包裝工程等，可以是系統(tǒng)工程，也可以是局部工程。

 

目前，家具制造也發(fā)生了翻天覆地的變化，互聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)，既給企業(yè)帶了前所未有的機(jī)會(huì)與便利，也給許多傳統(tǒng)企業(yè)帶來(lái)了巨大的發(fā)展瓶頸。在今天講究個(gè)性化的時(shí)代，“定制”已經(jīng)常態(tài)化，這對(duì)企業(yè)的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的能力、速度、品質(zhì)和成本控制能力提出了更高的要求。

 

因此，傳統(tǒng)的制造工程管理（Process Management），主要聚焦在“生產(chǎn)環(huán)節(jié)”，只關(guān)注P(效率)、Q（品質(zhì)）、C（成本）和D（交期）上，這已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的要求，必須應(yīng)用新的制造工程管理（Innovation Process Management）思維和方法，才能幫助企業(yè)不僅在生產(chǎn)和產(chǎn)品上具有競(jìng)爭(zhēng)力，也要在人員與組織的優(yōu)化上，業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整上，以及應(yīng)對(duì)系統(tǒng)變化的管理上幫助企業(yè)提升整個(gè)系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力。例如圖1、圖2，新型定制家具企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成和一種新技術(shù)的數(shù)據(jù)流程，都是制造工程管理研究的對(duì)象和管理范疇。

 

▲ 圖1 新型定制家具企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)組成

 

▲ 圖2  智能封邊技術(shù)的數(shù)據(jù)流程

 

劉曉紅院長(zhǎng)首先指出，雖然家具企業(yè)都在不斷創(chuàng)新，不斷升級(jí)，但從根本上沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的變化，在關(guān)鍵的生產(chǎn)模式的創(chuàng)新方面，在設(shè)計(jì)思路和應(yīng)用新技術(shù)的手段上，在標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)建設(shè)上，在人才培訓(xùn)和提升職業(yè)素養(yǎng)方面，在信息化建設(shè)方面，無(wú)論是在關(guān)注度、重視度和人力、資金投入方面都很薄弱，因此，企業(yè)也難以形成比較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

 

在談及這個(gè)“研究院”創(chuàng)立的目的時(shí)，劉曉紅院長(zhǎng)的思路非常清晰，她說(shuō)：“過(guò)去企業(yè)總在談“微笑曲線”（圖3），誰(shuí)都想做“研發(fā)和銷售”兩端，都認(rèn)為制造是低端的，沒(méi)有什么錢賺，都想把制造甩給別人，自己賺高附加值的兩端。

 

殊不知，沒(méi)有制造哪有“微笑曲線”？沒(méi)有制造哪有新的價(jià)值？沒(méi)有制造哪有利潤(rùn)？而且，制造是最重要的創(chuàng)造“溢價(jià)”的部分，也最能體現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的能力和水平，這無(wú)論從“日本制造”，還是 “德國(guó)制造”、都已經(jīng)證明了這個(gè)結(jié)論。例如，2005年6月，日本《2004年度制造業(yè)白皮書(shū)》通過(guò)對(duì)近400家制造業(yè)企業(yè)的調(diào)查也驗(yàn)證了認(rèn)同“制造&組裝”利潤(rùn)率最高的企業(yè)非常多。

 

而之所以中國(guó)制造業(yè)被微笑曲線所迷惑，根本原因是中國(guó)的制造業(yè)管理水平還很落后。這反映出來(lái)的結(jié)果就是著名的與微笑曲線相對(duì)的“拱形曲線——武藏曲線”（圖4）；但同時(shí)，制造也是最為復(fù)雜的，美國(guó)管理專家把制造比作“企業(yè)的心房”，因?yàn)槠髽I(yè)所有的資源，都要通過(guò)輸入到這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)里，通過(guò)一個(gè)個(gè)工序的連接和信息、物料的流動(dòng)，完成輸出的產(chǎn)品或服務(wù)。而這每個(gè)工序與工序的連接都是一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”，每一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”都是一個(gè)“工程”，通過(guò)對(duì)“單一工程”和“系統(tǒng)工程”進(jìn)行管理、優(yōu)化，使資源最大化地創(chuàng)造出新的價(jià)值。

 

對(duì)單個(gè)或系統(tǒng)工程的管理與優(yōu)化，這就是我們這個(gè)研究院希望幫助企業(yè)做的工作，并希望通過(guò)這個(gè)工作而獲得的價(jià)值，無(wú)論是經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還是整體管理水平的提升，都可以讓企業(yè)更有持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力。

 

▲ 圖3  微笑曲線（Smile Curve）
 

 

▲ 圖4  武藏曲線（Musashi Curve）

 

總之，無(wú)論從什么角度，對(duì)于家具企業(yè)的制造工程進(jìn)行管理和控制，優(yōu)化和提升，都是企業(yè)必須要做的工作，也是企業(yè)在新的一輪競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的法寶。

 

關(guān)于“研究院”的具體工作思路，劉曉紅院長(zhǎng)也言簡(jiǎn)意賅地做了總結(jié)。她說(shuō)：“不管是出于企業(yè)需求，還是行業(yè)發(fā)展的需要，深圳家具制造工程研究院，都將以制造工程管理為己任，首先幫助企業(yè)診斷整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的顯性和隱性問(wèn)題，通過(guò)數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀研究與分析，給出解決方案；

 

其次，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品特點(diǎn)，逐步幫助企業(yè)優(yōu)化流程，調(diào)整生產(chǎn)模式；再根據(jù)企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)方面的缺失問(wèn)題，幫助企業(yè)逐步建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；并通過(guò)對(duì)癥下藥的管理和專業(yè)培訓(xùn)，不僅要改變管理層和員工的舊思維，更要幫助企業(yè)建立“學(xué)習(xí)型企業(yè)”的機(jī)制和模式，使高層和員工的自主學(xué)習(xí)和自我進(jìn)步常態(tài)化；

 

最后通過(guò)項(xiàng)目的階段性結(jié)果的評(píng)審，再提出新一輪的制造工程管理目標(biāo)，使企業(yè)在這種PDCA(計(jì)劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和處理)戴明環(huán)的螺旋上升中，達(dá)到企業(yè)自我否定而再生的健康發(fā)展，并在品質(zhì)、效率、交期、成本和柔性方面等方面，有持續(xù)地提升和進(jìn)步，從而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”

 

 

 

2016年，習(xí)近平主席致第39屆國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織大會(huì)的賀信中提到：標(biāo)準(zhǔn)是人類文明進(jìn)步的成果。從中國(guó)古代的“車同軌、書(shū)同文”，到現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，都是標(biāo)準(zhǔn)化的生動(dòng)實(shí)踐。伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化深入發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)化在便利經(jīng)貿(mào)往來(lái)、支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展、促進(jìn)科技進(jìn)步、規(guī)范社會(huì)治理中的作用日益凸顯。

 

在談及如何升級(jí)企業(yè)的制造工程水平的問(wèn)題時(shí)，劉曉紅院長(zhǎng)一針見(jiàn)血地指出：“標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)鍵。她說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)是智慧，標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)是助力。習(xí)近平主席曾指出，標(biāo)準(zhǔn)助推創(chuàng)新發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)時(shí)代進(jìn)步。因此，一切活動(dòng)都必須建立標(biāo)準(zhǔn)，才能保證高效率和高質(zhì)量。“制造工程”管理就是幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。

 

通過(guò)對(duì)技術(shù)、設(shè)計(jì)、工藝、作業(yè)、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)等方方面面的活動(dòng)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程建立標(biāo)準(zhǔn)，最終構(gòu)建一套企業(yè)可執(zhí)行、好應(yīng)用、又高效，并能在系統(tǒng)的各“節(jié)點(diǎn)”之間能快速響應(yīng)和無(wú)縫對(duì)接的標(biāo)準(zhǔn)體系（見(jiàn)圖5）。

 

這一切，首先需要企業(yè)樹(shù)立標(biāo)準(zhǔn)化思維和用戶導(dǎo)向思維，徹底改變傳統(tǒng)“以產(chǎn)定銷”的制造模式，向“客戶化定制”快速轉(zhuǎn)型。在這個(gè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中，借助大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等手段，使得企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求；并通過(guò)探索先進(jìn)的制造模式和打造以價(jià)值鏈為紐帶的“供應(yīng)鏈”，構(gòu)建企業(yè)的“智能制造生態(tài)體系”，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的敏捷化、有效化、綠色化和安全化，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)家具制造業(yè)的突破式發(fā)展。”
 

 

▲ 圖5  標(biāo)準(zhǔn)化管理信息系統(tǒng)的組成

 

談到標(biāo)準(zhǔn)化與定制化和信息化的關(guān)系時(shí)，她舉了定制企業(yè)的一些例子。她說(shuō)：“事實(shí)上，透過(guò)對(duì)歐派、索菲亞、尚品宅配、維意等定制龍頭企業(yè)的研究發(fā)現(xiàn)，除了他們?cè)诙ㄖ扑季S與模式先人一步的優(yōu)勢(shì)之外，他們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)建立和數(shù)據(jù)建設(shè)等工程管理方面也是不惜重金，才有了“高度標(biāo)準(zhǔn)化”之下的“高度信息化”；“高度信息化”之下的“高度定制化”（如圖6），它們是環(huán)環(huán)相扣的。

 

很多企業(yè)，上ERP都以失敗而告終，不是軟件本身的問(wèn)題，多為企業(yè)嚴(yán)重缺失標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化管理，導(dǎo)致混亂的管理和數(shù)據(jù)的缺失。沒(méi)有優(yōu)質(zhì)、完善、精準(zhǔn)和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)做支撐，又怎能保證整個(gè)企業(yè)資源管理的成功呢？

 

▲ 圖6  高度信息化之下的高度定制

 

在劉曉紅院長(zhǎng)看來(lái)，信息化如同當(dāng)下人人無(wú)法離身的“智能手機(jī)”一樣，企業(yè)沒(méi)有了這個(gè)“智能手機(jī)”，如同瞎子和聾子，難以在以客戶為主導(dǎo)的世界里隨心所欲，掌控未來(lái)。而信息化建設(shè)又離不開(kāi)“制造工程”建設(shè)和管理。而制造工程最核心的還是人才。

 

即使企業(yè)資金再雄厚，實(shí)力再?gòu)?qiáng)，如果沒(méi)有人才，一切都是空談。因此，加強(qiáng)人才建設(shè)，提升管理層和員工創(chuàng)新思維和專業(yè)能力，在機(jī)制和工程管理上積極創(chuàng)新，擁抱變革，積極推進(jìn)改善和創(chuàng)新，必能讓企業(yè)換發(fā)新的活力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的突破式發(fā)展。

 

深圳家具制造工程研究院順應(yīng)時(shí)代而生，將依托最專業(yè)的制造工程研究和管理技術(shù)，對(duì)深圳乃至全國(guó)的家具行業(yè)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，探索制造工程管理人才模式，建立有效的質(zhì)量管理體系，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，加快信息化和數(shù)字化的建設(shè)，升級(jí)制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)家具制造從量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)型，從大國(guó)到強(qiáng)國(guó)的蛻變，最終成為世界家居行業(yè)的引領(lǐng)者。