劉曉紅老師連續(xù)14年擔任上海、廣州或深圳國際家具展設計評獎委。主要從事家具設計與制造領域的相關教學和研究，主持并完成制定國家和行業(yè)標準6項，參與制定十多項；發(fā)表專業(yè)文章100余篇，出版專著7部，主持30余項國家、省部級和橫向科研課題，擔任國內知名家具企業(yè)的高級顧問，在全行業(yè)內完成培訓和講座200余場，在推進企業(yè)實施精益生產和應用工業(yè)工程，以及指導企業(yè)實施家具定制模式和數(shù)字化制造方面取得了一定的成果，持續(xù)20多年為行業(yè)培養(yǎng)了大量優(yōu)秀的專業(yè)人才。

當前的金融危機和復雜的國際形勢，以及互聯(lián)網(wǎng)技術帶來的社會生態(tài)和經營環(huán)境的巨變，使家具企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。如何擺脫困境，度過危機，活下來并發(fā)展，是每個企業(yè)家都非常關注的問題。

然而，上個世紀，正是一場全球的經濟危機，豐田公司為了自救，才誕生了“精益生產”。精益生產不僅幫助日本豐田公司走出困境，還實現(xiàn)了所有人都認為不可能實現(xiàn)的汽車帝國神話，使日本從一個汽車制造小國變成了世界最強大的汽車帝國。

今天，精益生產對家具企業(yè)有著同樣重大的現(xiàn)實意義，同樣蘊藏著實現(xiàn)神話的機會與可能。

  一、精益制造的核心思想——消滅浪費  

在全球汽車業(yè)一片慘淡聲中，豐田汽車銷售卻屢創(chuàng)新高。從2008年的年初，豐田汽車終于在銷售額和利潤上雙雙超越通用汽車，成為名副其實的汽車業(yè)“老大”之后，到2017年，豐田已經占據(jù)世界500強的第五位，比第六位的德國大眾，在銷售額上略高于大眾的前提下，令人驚嘆的是其利潤約是大眾的2.9倍，而員工人數(shù)卻只有大眾的58%。這么多年的事實證明，豐田公司持續(xù)、全面地實施精益生產，使得企業(yè)競爭力大大提升，幫助豐田奠定了世界汽車工業(yè)和市場占有率的霸主地位。

豐田模式對中國家具企業(yè)最大的啟示是其成本控制的能力?？梢哉f，它的利潤是一點點摳出來的：員工離開辦公室一定要關燈、公司內部不使用傳真（為了省紙）、生產線布置盡量短、出差坐經濟艙、一秒鐘的等待時間都要消滅等，都已經是豐田的自覺行為。

更重要的是，豐田公司在探索新的生產模式時發(fā)現(xiàn)，小批量生產比大批量生產成本更低，造成這種現(xiàn)象的原因有兩個：第一，小批量生產不需要大批量生產那樣大的庫存、設備和人員；第二，在裝配前，只有少量的零件被生產，發(fā)現(xiàn)錯誤可以立即糾正。

豐田得出結論，應該將產品的庫存時間控制在兩小時以內，這就是準時生產（JIT）和零庫存的雛形。因此，訂單式生產模式結合JIT 的管理，使得企業(yè)獲得最經濟和最高效地發(fā)展。

精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”。它提出“消滅一切浪費”的口號，追求零浪費的目標。

豐田模式的創(chuàng)始人、前副社長大野耐一曾經說過：您無法回收的一件東西就是被浪費的時間！他認為，豐田生產方式的基本思想是“徹底杜絕浪費”，包括：閑置的庫存、不必要的工序和運輸、過量制造和過多加工、人員不必要的調動、各種等待、制造次品等。從企業(yè)獲取訂單到生產過程，再到最后的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。

精益生產將企業(yè)生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動和不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并著力消除這些浪費。長期以來，人們更重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。

研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的。精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

回看我們家具行業(yè)，遍地是浪費。

汽車行業(yè)是按秒來生產汽車的，家具企業(yè)是按天和月來生產家具的；

我們年人均產值普遍在30、40萬，發(fā)達國家普遍是年人均200萬元左右；

我們產品質量連百分數(shù)的合格率都達不到，而發(fā)達國家都在實施百萬分之3.4個缺陷的六西格瑪；

我們的庫存面積幾乎占到總生產面積的1/4或更多，而豐田追求的是零庫存；

我們的倉庫周轉可能是一個月或幾個月，豐田是2小時......；

無論是人員還是材料，無論是設備還是廠房，無論是能源還是信息，無論是時間還是機會，我們的浪費無處不在。

因此，中國的家具企業(yè)，無論是被逼還是主動，都沒有選擇地、必須實施精益生產，才能實現(xiàn)自我救贖。

   二、精益制造的核心要素——全員參與   

豐田模式的兩個核心要素，一是持續(xù)改善，二是全員參與。沒有一線工人的齊心協(xié)力和主動改善的意識和行動，就沒有豐田生產的結果。為此，企業(yè)很注重一線的員工，把人看作是很重要的生產要素。而且保留著終身雇傭員工的制度，通過各種培訓增強員工的責任感和歸屬感。

有人說，豐田比造車更成功的是“造人”，豐田造就了 “豐田人”。為了培養(yǎng)一流員工，企業(yè)不斷灌輸以下理念：

 這些樸素而富有哲理的精益思想，是非常實用的、可以作為指導我們實施精益生產的工作原則和培養(yǎng)具有精益思想和行動力的員工的有力工具。

從豐田公司的成功經驗可知，人才是企業(yè)最重要的資源。只有擁有一流的人才，才能成就一流的企業(yè)。家具企業(yè)，必須要重新認識人才的重要性，才能重視人才，培養(yǎng)人才，用好人才。

   三、總結   

在全球企業(yè)進入微利的21世紀，制造業(yè)的成本壓力也隨之加大，精益生產越來越被重視。有識之士認為，“精益生產方式將在工業(yè)的各個領域，取代大量生產方式與殘存的單件生產方式，成為標準的全球生產體系”。

精益生產是企業(yè)自我救贖的決勝措施，也是企業(yè)背水一戰(zhàn)的利劍。無論是面對整個制造環(huán)境的不利因素，還是面對互聯(lián)網(wǎng)和信息化技術對企業(yè)提出的挑戰(zhàn)；無論是面對瞬息萬變的市場變化，還是消費者不斷提高的個性化和質量要求，

精益生產都可以幫助我們消滅一切浪費，把一切資源都更快更好地應用于創(chuàng)造價值和提高服務質量上，通過不斷改善管理和制造的方法與技術，建立基于標準化和數(shù)字化的信息化，打造優(yōu)質供應鏈，調動所有資源為客戶設計和生產他們需要的商品和服務。

倘若企業(yè)能做到這些，那么企業(yè)必將立于不敗之地，必將成為行業(yè)的引領者，并獲得可持續(xù)發(fā)展。

總而言之，精益生產就是家具企業(yè)背水一戰(zhàn)的利劍，請盡快拿起并擦亮這把利劍，沖出突圍，贏得勝利！