一、概述：

過去，中、小機(jī)組一般采用定期投入壓力式濾油機(jī)和離心濾油機(jī)，以清除運(yùn)行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜，油料浪費(fèi)嚴(yán)重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足機(jī)組的運(yùn)行要求。

目前用于200MW機(jī)組的國(guó)產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱，過濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時(shí)凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動(dòng)抽水器排出箱體外，這些凈油設(shè)備設(shè)計(jì)容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用TYA系列潤(rùn)滑油濾油機(jī)。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動(dòng)破乳化，從而達(dá)到真正的對(duì)機(jī)組潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化的效果。

用途及特點(diǎn)

用途：本機(jī)主要用于機(jī)組的潤(rùn)滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機(jī)組調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，延長(zhǎng)機(jī)組的維修周期。

二、特點(diǎn)：

1、脫除水份、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

2、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)組油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)

3、自動(dòng)化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡(jiǎn)單。

因此，TYA系列潤(rùn)滑油濾機(jī)特別適合于需要脫除大量水份和實(shí)現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設(shè)備使用。

TYA潤(rùn)滑油濾油機(jī)工作原理

三、工作流程：

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(shí)（由自動(dòng)恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過專用分離塔時(shí)，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，最后沉降到底部?jī)?chǔ)水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì)，最后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對(duì)油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(shí)（由自動(dòng)恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過專用分離塔時(shí)，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，最后沉降到底部?jī)?chǔ)水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì)，最后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對(duì)油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。

四、安裝調(diào)試：

1、 將本機(jī)進(jìn)油管接至機(jī)組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。

2、 按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉(zhuǎn)向箭頭指向一致。

3、 點(diǎn)動(dòng)真空泵、進(jìn)油泵、排油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。

4、 檢查各油、氣、水管路應(yīng)無(wú)泄漏。

5、 通過排水閥向儲(chǔ)水室注入自來(lái)水。

五、 操作方法：

1、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)最大值時(shí)（約一分鐘后），使真空度穩(wěn)定在-0.06 ~ -0.08之間（以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜）

2、開 啟進(jìn)油閥，啟動(dòng)進(jìn)油泵。

3、啟動(dòng)加熱時(shí)，并將溫度預(yù)設(shè)到50 ~ 90℃（根據(jù)油品自行調(diào)節(jié)）

4、當(dāng)真空室油位達(dá)中線時(shí)啟動(dòng)排油泵。

5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。

6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)。

六、注意事項(xiàng)：

1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油品最好接到潤(rùn)滑油最低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。

2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

七、隨機(jī)配件及技術(shù)文件：

1. 說明書一份。

2. 合格證一份。

3. 進(jìn)出油管各一根。